冷卻塔彩繪施工技術方案

應從工程概括、施工工序、技術措施、施工方法、質(zhì)量標準和質(zhì)量管理體系、施工管理和勞力計劃、安全措施、文明施工措施等維度展開，在遵循法律法規(guī)下，做到安全、高效、高質(zhì)量的施工，其具體方案內(nèi)容如下：

冷卻塔彩繪施工技術方案

1、工程概況：

對工程施工做簡單的概括介紹，如煙囪基面處理、門洞刮涂膩子、畫畫、刷彩色圖形標志等施工面積，及用戶的相關要求。

2、施工工序：

施工前的準備工作→煙囪表面清理→煙囪基面處理→煙囪刮外墻膩子→外壁涂刷彩色圖形標志→竣工驗收。

3、技術措施：

A、基礎表面打磨處理

1）對冷卻塔不平整表面進行機械打磨，對模板接口縫錯臺打磨，較凸出的地方重點打磨，打磨程度以平滑不露鋼筋保護層為宜，模板接口錯臺打磨后達到平滑過渡為準。打磨后的砼表面達到基本平整，目測模板接口錯臺無明顯高低凹凸不平。

2）清除臟物油污，確保墻面清潔平整、干燥。

3）除塵處理：對打磨后留在砼表面浮塵、雜物進行處理。

4）對墻體進行防泛堿處理，使墻體的PH值降到10以下，這樣的處理對涂料的耐久性起到重要的保護作用。

5）墻體的干燥度，墻體20㎜內(nèi)的含水率應小于15%，否則采用整體熱處理措施。

6）對施工期自然環(huán)境的要求：氣溫須不低于5℃，濕度小于75%，雨天嚴禁施工。（包括雨前、雨后的24小時范圍）

7）基礎表面刮膩子、修補找平

對煙囪壁筒凹凸不平或大小氣孔、蜂窩麻面進行密實刮抹，對較大較深的孔洞和模板接口錯臺的地方進行重點刮抹，達到無蜂窩麻面、不翹皮脫落。同時保證平整，表面不留有明顯的多功能修復砂漿混合物，使其完全達到涂刷底漆的標準。

B、冷卻塔涂層要求

1）材料要求和涂刷厚度：

煙囪：煙囪頂部平臺（高程75.5m）向上口頂面（高程79.7m），高4.2m的范圍，刷氟碳漆厚度工為150 um（底涂、中涂、面漆）。

從煙囪頂部平臺（高程75.5m）向下至地面刷丙烯酸漆高空結構標志漆總厚度要求達到150 um（底涂50um、中涂和面漆厚度100um），為防止反光過強，應使用亞光漆，且較后一遍漆的輥子表面應粗糙一些；

2）涂層施工

2.1 涂料的施工方法為滾涂。

2.2 冷卻塔防腐涂料施工時，筒壁和環(huán)境溫度應大于＋5℃，對濕度無要求。

2.3 涂層的干燥采用自然干燥，各層的涂刷間隔為12-24個小時。涂層干燥過程中應保持周圍環(huán)境清潔，防止灰塵、雨、水和觸碰等影響。

2.4 大面積涂刷前應進行局部的試涂刷。

3）涂刷要求

3.1 底涂要求：

（1）底涂材料，控制材料的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

（2）刷層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

（3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

（4）待遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

（5）待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

（6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

3.2 面漆涂裝：

（1）面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

（2）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

（3）要求涂刷層外觀整體顏色均勻一致，無流淌、無流掛、無漏刷、無漏涂等缺陷存在。

3.3 涂刷施工

（1）蘸漆不要過深，一般刷毛入漬的深度不要超過其長度的一半，蘸漆后應立即將刷頭兩面在鋼結構各拍打一下，使油漆進入刷毛端部的內(nèi)處。

（2）攤漆時用力要適中，由攤漆段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油漆刷走到頭后再由上向下走刷，耗掉油漆刷正面的油漆。攤漆時各刷之間要留有一定的間隙，一般為5cm -6cm。

（3）攤漆后應一刷挨一刷地用油漆刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻。水平面應順光線照射的方向理油漆。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。

（4）多層涂刷時，上層干燥后現(xiàn)涂刷下層油漆，層間應結合緊密、無分層現(xiàn)象。

4）涂層檢查與驗收：

4.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

4.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

4.3 每道工序完成后通過驗收合格后，方可進行下道工序施工。

4、施工方法：

針對本工程的特殊性在省時、省工、安全、快捷的目標下，根據(jù)本公司現(xiàn)場考察，綜合本公司多年高空作業(yè)的經(jīng)驗，結合施工現(xiàn)場復雜的施工環(huán)境特制定如下施工方案：

1）冷卻塔整體采用懸掛式登高板進行施工。

2）施工時，頂部采用Φ14的鋼絲繩雙股懸掛滑輪，并用三個鋼絲繩夾頭交叉夾緊，工作繩采用棕繩時應不小于Φ18，采用尼龍繩應不小于Φ16。

3）座式登高板和操作繩直接應牢固，在接接頭應符合操作規(guī)定，且有專人負責檢查。

4）操作工作繩和滑動鎖扣的連接應按規(guī)定要松動尾繩可直接向下滑動進行施工。工作時，尾繩切勿疾松、疾滑，以防增加操作繩的沖擊力。

5）系在爬梯一側的保險繩應有專人看管，并負責向下移動，嚴禁不帶保險繩直接施工。

6）所有登高作業(yè)人員參加人身意外傷害保險，并持證上崗。

5、保證質(zhì)量措施：

1）建立以項目負責人為責任人的質(zhì)量領導小組，強化全員的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量”的思想觀念，以優(yōu)質(zhì)工程為目標保質(zhì)保量地完成本工程的施工任務。

2）質(zhì)量檢驗員在施工前應組織全體施工人員，組織學習討論施工方案，使每個施工人員明白各施工環(huán)節(jié)的基本要求。

3）實行交班驗收記錄，每班每組各施工段的各環(huán)節(jié)應按實記錄。

4）前道工序施工完畢后，應申請建設單位驗收，合格后，再進行下道工序的施工。

5）原材料進場二次復檢驗，所使用的產(chǎn)品應有廠址、廠名、品牌和產(chǎn)品合格證。

6）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應立即上報項目負責人，并經(jīng)建設單位同意制定整改方案。

7）外壁防腐層和航標涂刷，應待混凝土表面干燥，20mm深度含水率不在感動6%，并將表面的浮灰、油污、灰漿等清除干凈方可進行。

8）施工全過程接受建設單位監(jiān)督。

9）質(zhì)量檢驗員應全過程負責質(zhì)量指導。

6、質(zhì)量標準和質(zhì)量管理體系：

1）質(zhì)量標準：

1.1 嚴格按照《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GBJ78-86、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002、《鋼結構防腐蝕施工及驗收規(guī)范》進行施工。

1.2 按防腐材料的技術標準和相關的行業(yè)標準施工。

1.3 按甲方的相關要求進行施工。

2）質(zhì)量管理體系：

2.1 以確保工程質(zhì)量為目的，根據(jù)目標管理和質(zhì)量控制的原則，建立質(zhì)量管理體系。

2.2 質(zhì)量管理體系圖

7、施工管理和勞力計劃：

對各項施工項目要有明確的負責人、施工人員、施工工時安排等。

8、安全措施：

1）進入施工現(xiàn)場，服從甲方有關部門的指揮和管理，遵守甲方和本公司的各項安全制度和高處作業(yè)的安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行雙方的安全協(xié)議。

2）要正確穿戴勞保用品，如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。

3）高處作業(yè)一律使用雙繩保險，且固定在可靠的位置，使用前須仔細檢查，并作沖擊試驗，發(fā)現(xiàn)有斷股、腐蝕現(xiàn)象立即更換。

4）冷卻塔彩繪高處作業(yè)人員經(jīng)醫(yī)務部門檢查身體合格，并經(jīng)勞動部門培訓持證上崗。

5）高處作業(yè)所使用的工具、材料、設備，應嚴格按規(guī)定固定保證不發(fā)生墜落。

6）易燃、易爆物品集中存放，妥善保管，并做好防火、防爆、防曬措施，同時做好消防準備工作。

7）嚴禁在非工作范圍自由行走，嚴禁觸摸與防腐工作無關的機械設備、電器等。

8）安全員現(xiàn)場監(jiān)督施工，發(fā)現(xiàn)違章及時糾下、制止。

9）嚴禁火種帶入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場應配備滅火裝置。

9、文明施工措施：

1）安全目標：杜絕一切人身傷害事故和機械、設備損壞事故。

2）文明施工措施。

2.1 嚴格遵守國家勞動部門頒發(fā)的高處作業(yè)安全技術規(guī)范和公司規(guī)定高處作業(yè)安全規(guī)定細則，遵守甲方制定的各項文明施工規(guī)定。

2.2 乙方應結合本工程特點，編制文明施工制度，建立臨時機構加強管理。

2.3 施工現(xiàn)場服裝應統(tǒng)一整齊，保證文明施工形象，非施工場所不得隨便出入。

2.4 在施工中嚴格控制二次污染，保證場地的清潔。

2.5 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，及時清理地面垃圾。

2.6 嚴格執(zhí)行甲方其他有關文明施工的有關規(guī)定。